Procedimento - Ordem de Produção (FRANRO)
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Criando uma OP manualmente – Produção Padrão
Para a criação de uma OP, devemos acessar a fila de OP no módulo “Ordem de Produção” e no menu ferramentas -> Fila de OPs. O sistema mostrará a tela abaixo:
Após a apresentação da tela acima, selecionamos o menu ferramentas / Criar OP. Após isto digitar o nome do produto que queremos produzir, definir a data de produção e a quantidade a ser produzida e clicar em confirmar.
Como podemos ver na figura abaixo foi gerado um lançamento de 10 unidades na linha de ordem de produção da tela de demanda do produto.
Gerenciando a fila de Ordens de Produção
No sistema é possível gerenciar as OPs abertas que estão aguardando a entrada em produção e as OPs que já estão na linha de produção através da tela abaixo que pode ser acessada no módulo “Ordem de produção”, menu ferramentas -> fila de OPs. Onde, do lado direito “OPs em espera” são todas as OPs já geradas, mas que ainda não entrou em produção e do lado esquerdo “Fila de OPs” são todas as OPs que já estão em produção.
Para colocarmos uma OP na fila de produção, basta selecionar a OP desejada do lado direito e com o botão << transferi-la para o lado esquerdo.
Caso a produção desse item dependa de possuir um sub-parte e o mesmo não possua quantidade no estoque suficiente para essa produção o sistema emitirá a mensagem da figura abaixo, onde, será necessário abrir também uma OP para a sub-parte.
Após a abertura da OP para a sub-parte, é necessário transferir as OPs para a fila de OPs. Quando inserimos uma OP na fila, o sistema gera o cronograma de produção da mesma, este cronograma nos permite acompanhar o andamento da produção de acordo com os apontamentos realizados nela.
A partir desta tela temos uma visão dos processos de produção (que criamos no momento da criação do produto) e o tempo que cada processo demorará. O tempo de execução de cada linha é recalculado pelo sistema de acordo com os apontamentos realizados, ou seja, o tempo de execução restante se ajusta proporcionalmente ao que já foi realizado. Se temos um total de 10 produtos a produzir e no primeiro dia produzimos somente 1, o cronograma se ajustará para uma produção de um produto por dia. Então esta produção levará dez dias para ser completada.
Informando o andamento de uma OP
Para apontar o andamento de uma OP, clicar em Ferramentas / Apontamento diário de OPs, ou simplesmente “F6”. Selecionamos a primeira linha da OP e teclamos “F6”, a tela abaixo será apresentada.
O primeiro passo do processo é a retirada dos materiais do almoxarifado, então esta tarefa sempre terá seu apontamento na quantidade total de produtos. Ao gravar, o sistema emite um relatório dos produtos que devem ser retirados do estoque para conferencia.
Vamos agora apontar o andamento da produção propriamente dita, teclar F6 na segunda linha do cronograma.
Vamos apontar a produção de 15 caixas do alho a granel limpo. Agora o cronograma de produção se alterou para 2 dias, pois se temos uma produção diária de 15 computadores, necessitamos de pelo menos 2 dias para produzir 20 caixas.
Continuando os apontamentos, vamos agora encerrar a produção. Vamos inserir mais uma linha de apontamento colocar o restante das caixas e clicar em Encerra tarefa.
Após esse processo o sistema libera o apontamento do próximo processo de produção, realizar todos os apontamentos até o último processo. Após o apontamento do último processo referente à OP o sistema irá encerrar a mesma e dar entrada do produto acabado no estoque.
Processo Limpeza – Produção Alho Granel Limpo
Para realizar o processo de limpeza, devemos primeiro abrir um OP para a retirada da matéria prima do estoque e envio para limpeza e ao retornar apontar o processo de limpeza para entrada do alho a granel limpo no estoque.
Abaixo demonstramos a criação da OP através do cadastro de produto.
Ir ao módulo “Produto”, selecionar o produto desejado como exemplo “208 5 – Alho Granel Limpo” clicar <ENTER> para entrar no cadastro do produto e selecionar a aba “Demanda”. Ir em Ferramentas -> Criar nova OP, colocar quantidade e clicar em <CONFIRMA>.
O sistema irá gerar a OP e coloca-la na fila de produção. Acessar a tela no módulo “Ordem de Produção”.
Colocar a OP em produção e apontar a saída do almoxarifado.
Ao realizar o apontamento, o sistema irá fazer a retirado do produto 108 5 - Alho Granel que está definido na árvore de produto.
Enviar o mesmo para limpeza e ao retornar da limpeza ir na OP aberta e realizar o apontamento no processo “LIMPEZA” para entrada do produto 208 – 5 Alho Granel Limpo no estoque.
O sistema irá encerrar a OP e o produto poderá ser utilizado.
No processo de limpeza pode ocorrer de voltar alguns refugos que serão colocados no estoque como o produto 111 – Alho Dente. Para a entrada desse produto no estoque e a retirada da quantidade da matéria prima realizar o processo abaixo.
Processo Refugo – Produção Alho Dente
Para realizar o processo de refugo, devemos primeiro abrir um OP para a retirada da matéria prima do estoque e entrada do alho dente no estoque. Abaixo demonstramos a criação da OP através do cadastro de produto.
Ir ao módulo “Produto”, selecionar o produto desejado “111 – Alho Dente” clicar <ENTER> para entrar no cadastro do produto e selecionar a aba “Demanda”. Ir em Ferramentas -> Criar nova OP, colocar quantidade e clicar em <CONFIRMA>.
O sistema irá gerar a OP e coloca-la na fila de produção. Acessar a tela no módulo “Ordem de Produção”.
Colocar a OP em produção e apontar a saída do almoxarifado.
Ao realizar o apontamento, o sistema irá fazer a retirado do produto 108 5 - Alho Granel que está definido na árvore de produto.
Caso a produção que esteja sendo realizada não seja do produto 108 5 – Alho Granel, o mesmo pode ser trocado por outro logo após a retirada do almoxarifado conforme descrito no item “Processo troca produto” descrito abaixo.
Realizar o apontamento no processo “LIMPEZA” para entrada do produto 111 – Alho Dente no estoque.
O sistema irá encerrar a OP e o produto poderá ser utilizado.
Processo troca produto
Caso seja necessário realizar a troca de uma matéria prima baixada pelo apontamento do processo saída de almoxarifado da OP total o parcial, isso é possível conforme descrito abaixo.
Após realizar o apontamento do processo saída do almoxarifado, selecionar a linha do mesmo e ir em ferramentas -> Itens Baixados. O sistema mostrará a tela abaixo com a lista de itens baixados.
Selecionar o item que deseja trocar e clicar em ferramentas -> Errou. O sistema mostrará a tela abaixo.
A tela mostra no campo “Substituir Item” o item selecionado e no campo “Por” deve selecionar o item que irá substituir.
Após selecionar o item deve ser informada a quantidade. O sistema demonstra no campo quantidade que está localizado na frente do item baixado a quantidade baixada, se a quantidade a ser substituída não for total e sim parcial esse valor deve ser alterado. Colocar no campo quantidade localizado na frente do item substituto a quantidade que deve ser baixado do mesmo.
Após a confirmação o sistema voltará à quantidade do item baixado inicialmente no estoque e irá retirar a quantidade do item informado.
