Procedimento - Ordem de Produção (FRANRO)

PROCEDIMENTO ABERTURA DE ORDEM PRODUÇÃO “FRANRO”.

Criando uma OP manualmente – Produção Padrão

Para a criação de uma OP, devemos acessar a fila de OP no módulo “Ordem de Produção” e no menu ferramentas -> Fila de OPs. O sistema mostrará a tela abaixo:

Gestão da fila de OPs

Após a apresentação da tela acima, selecionamos o menu ferramentas / Criar OP. Após isto digitar o nome do produto que queremos produzir, definir a data de produção e a quantidade a ser produzida e clicar em confirmar.

A tela de criação de OP

Como podemos ver na figura abaixo foi gerado um lançamento de 10 unidades na linha de ordem de produção da tela de demanda do produto.

Demanda do produto após geração da OP

Gerenciando a fila de Ordens de Produção

No sistema é possível gerenciar as OPs abertas que estão aguardando a entrada em produção e as OPs que já estão na linha de produção através da tela abaixo que pode ser acessada no módulo “Ordem de produção”, menu ferramentas -> fila de OPs. Onde, do lado direito “OPs em espera” são todas as OPs já geradas, mas que ainda não entrou em produção e do lado esquerdo “Fila de OPs” são todas as OPs que já estão em produção.

A fila de OPs

Para colocarmos uma OP na fila de produção, basta selecionar a OP desejada do lado direito e com o botão << transferi-la para o lado esquerdo.

Caso a produção desse item dependa de possuir um sub-parte e o mesmo não possua quantidade no estoque suficiente para essa produção o sistema emitirá a mensagem da figura abaixo, onde, será necessário abrir também uma OP para a sub-parte.

Mensagem sub-parte

Após a abertura da OP para a sub-parte, é necessário transferir as OPs para a fila de OPs. Quando inserimos uma OP na fila, o sistema gera o cronograma de produção da mesma, este cronograma nos permite acompanhar o andamento da produção de acordo com os apontamentos realizados nela.

O cronograma de produção

A partir desta tela temos uma visão dos processos de produção (que criamos no momento da criação do produto) e o tempo que cada processo demorará. O tempo de execução de cada linha é recalculado pelo sistema de acordo com os apontamentos realizados, ou seja, o tempo de execução restante se ajusta proporcionalmente ao que já foi realizado. Se temos um total de 10 produtos a produzir e no primeiro dia produzimos somente 1, o cronograma se ajustará para uma produção de um produto por dia. Então esta produção levará dez dias para ser completada.

Informando o andamento de uma OP

Para apontar o andamento de uma OP, clicar em Ferramentas / Apontamento diário de OPs, ou simplesmente “F6”. Selecionamos a primeira linha da OP e teclamos “F6”, a tela abaixo será apresentada.

Tela de lançamento diário de OP

O primeiro passo do processo é a retirada dos materiais do almoxarifado, então esta tarefa sempre terá seu apontamento na quantidade total de produtos. Ao gravar, o sistema emite um relatório dos produtos que devem ser retirados do estoque para conferencia. Vamos agora apontar o andamento da produção propriamente dita, teclar F6 na segunda linha do cronograma.

Apontamento parcial de produção

Vamos apontar a produção de 15 caixas do alho a granel limpo. Agora o cronograma de produção se alterou para 2 dias, pois se temos uma produção diária de 15 computadores, necessitamos de pelo menos 2 dias para produzir 20 caixas. Continuando os apontamentos, vamos agora encerrar a produção. Vamos inserir mais uma linha de apontamento colocar o restante das caixas e clicar em Encerra tarefa.

Finalização de uma OP

Após esse processo o sistema libera o apontamento do próximo processo de produção, realizar todos os apontamentos até o último processo. Após o apontamento do último processo referente à OP o sistema irá encerrar a mesma e dar entrada do produto acabado no estoque.

Processo Limpeza – Produção Alho Granel Limpo

Para realizar o processo de limpeza, devemos primeiro abrir um OP para a retirada da matéria prima do estoque e envio para limpeza e ao retornar apontar o processo de limpeza para entrada do alho a granel limpo no estoque.

Abaixo demonstramos a criação da OP através do cadastro de produto.

Ir ao módulo “Produto”, selecionar o produto desejado como exemplo “208 5 – Alho Granel Limpo” clicar <ENTER> para entrar no cadastro do produto e selecionar a aba “Demanda”. Ir em Ferramentas -> Criar nova OP, colocar quantidade e clicar em <CONFIRMA>.

Cria OP pelo cadastro produto

O sistema irá gerar a OP e coloca-la na fila de produção. Acessar a tela no módulo “Ordem de Produção”.

Fila de OP

Colocar a OP em produção e apontar a saída do almoxarifado.

Ao realizar o apontamento, o sistema irá fazer a retirado do produto 108 5 - Alho Granel que está definido na árvore de produto.

Enviar o mesmo para limpeza e ao retornar da limpeza ir na OP aberta e realizar o apontamento no processo “LIMPEZA” para entrada do produto 208 – 5 Alho Granel Limpo no estoque.

Apontamento processo “Limpeza”

O sistema irá encerrar a OP e o produto poderá ser utilizado.

No processo de limpeza pode ocorrer de voltar alguns refugos que serão colocados no estoque como o produto 111 – Alho Dente. Para a entrada desse produto no estoque e a retirada da quantidade da matéria prima realizar o processo abaixo.

Processo Refugo – Produção Alho Dente

Para realizar o processo de refugo, devemos primeiro abrir um OP para a retirada da matéria prima do estoque e entrada do alho dente no estoque. Abaixo demonstramos a criação da OP através do cadastro de produto.

Ir ao módulo “Produto”, selecionar o produto desejado “111 – Alho Dente” clicar <ENTER> para entrar no cadastro do produto e selecionar a aba “Demanda”. Ir em Ferramentas -> Criar nova OP, colocar quantidade e clicar em <CONFIRMA>.

Cria OP pelo cadastro produto

O sistema irá gerar a OP e coloca-la na fila de produção. Acessar a tela no módulo “Ordem de Produção”.

Fila de OP

Colocar a OP em produção e apontar a saída do almoxarifado.

Ao realizar o apontamento, o sistema irá fazer a retirado do produto 108 5 - Alho Granel que está definido na árvore de produto.

Caso a produção que esteja sendo realizada não seja do produto 108 5 – Alho Granel, o mesmo pode ser trocado por outro logo após a retirada do almoxarifado conforme descrito no item “Processo troca produto” descrito abaixo.

Realizar o apontamento no processo “LIMPEZA” para entrada do produto 111 – Alho Dente no estoque.

Apontamento processo “Limpeza”

O sistema irá encerrar a OP e o produto poderá ser utilizado.

Processo troca produto

Caso seja necessário realizar a troca de uma matéria prima baixada pelo apontamento do processo saída de almoxarifado da OP total o parcial, isso é possível conforme descrito abaixo.

Após realizar o apontamento do processo saída do almoxarifado, selecionar a linha do mesmo e ir em ferramentas -> Itens Baixados. O sistema mostrará a tela abaixo com a lista de itens baixados.

Relação itens baixados OP

Selecionar o item que deseja trocar e clicar em ferramentas � Errou. O sistema mostrará a tela abaixo.

Seleção de troca item

A tela mostra no campo “Substituir Item” o item selecionado e no campo “Por” deve selecionar o item que irá substituir.

Após selecionar o item deve ser informada a quantidade. O sistema demonstra no campo quantidade que está localizado na frente do item baixado a quantidade baixada, se a quantidade a ser substituída não for total e sim parcial esse valor deve ser alterado. Colocar no campo quantidade localizado na frente do item substituto a quantidade que deve ser baixado do mesmo.

Após a confirmação o sistema voltará à quantidade do item baixado inicialmente no estoque e irá retirar a quantidade do item informado.